Step-by-step mine construction: how PRG-M delivers safe and complete mining works
Mine construction is a multi-disciplinary project: from mining and blasting works, through ventilation and conveyor dispatch, to high-voltage power supply, hydrotechnics, and automation. In PRG-M (Mining and Assembly Works Enterprise) we combine these competencies into a single, cohesive implementation chain — unobtrusively, but consistently focusing on efficiency and safety.
1) Planning, anchor lining, and safety — the foundation of mine construction
An effective lining and work organization design minimize risks from the start. §62e9§ performs anchor lining, ceiling and wall mesh reinforcement, and conducts blasting works based on current regulations and good practices — so that the stability of excavations is ensured from the first meter of advance.
Co realizujemy w ramach etapu:
- Design and installation of anchor lining, support; reinforcement of ceilings and walls.
- Blasting works with environmental safeguards and blast site monitoring.
- Ore fallout from excavational front areas, organization of auxiliary transport, and shift safety.
Read more about current safety guidelines for mining at the WUG website (Safety and Environmental Protection in Mining).
2) Conveyor dispatch and ventilation — logistics driving mine construction
Bez sprawnej odstawy taśmowej i stabilnej aerologii postęp robót zwalnia. PRG-M projektuje i realizuje zabudowę przenośników taśmowych, ich przedłużenia, a także zbiorniki retencyjne, przesypy i dozowniki — tak, by układ transportu był ciągły i skalowalny. Równolegle budujemy mosty i tamy wentylacyjne oraz wdrażamy rozwiązania obniżające koszty przewietrzania przy zachowaniu wymaganych parametrów przepływu.
Co realizujemy w ramach etapu:
- Installation and relocation of conveyor systems, transfer bins, ore feeders.
- Mosty przejezdne, mosty i tamy wentylacyjne z materiałów zgodnych z wymaganiami przeciwpożarowymi.
- Budowa zbiorników retencyjnych — buforujących dopływ/odpływ urobku w całym układzie.
Dobre praktyki aerologiczne i wsparcie eksperckie: GIG – aerologia i wentylacja kopalń.
3) MV power supply and connectivity — the electrical backbone of mine construction
Niezawodne zasilanie to warunek ciągłości wydobycia i transportu. PRG-M realizuje budowę rozdzielni SN, komór stacji Trafo SN, instalacji SN, a także linie kablowe SN i NN oraz linie telekomunikacyjne. Dostosowujemy dobór osprzętu i stopni ochrony IP do warunków środowiskowych, a zabezpieczenia nadprądowe i różnicowoprądowe do wymagań ruchu zakładu.
Co realizujemy w ramach etapu:
- Design and construction of MV/LV switchgear, transformer chambers, cable lines.
- Udrożnienie tras kablowych, systemy monitoringu izolacji, systemy łączności.
- Dobór i parametryzacja zabezpieczeń zgodnie z wymaganiami polskich norm i ruchu.
Materiał referencyjny nt. doboru zabezpieczeń i wymagań: WUG – „Bezpieczeństwo Pracy i Ochrona Środowiska w Górnictwie”.
4) Hydrotechnics and climate control — pumping stations, pipelines, air conditioning for mine construction
Woda i ciepło to żywioły, które trzeba trzymać w ryzach. PRG-M wykonuje budowę pompowni, montaż rurociągów odwadniających i przeciwpożarowych oraz zabudowę systemów klimatyzacji. To elementy, które stabilizują warunki pracy, ograniczają ryzyka geotechniczne i podnoszą komfort załogi.
Co realizujemy w ramach etapu:
- Deep and wall-mounted pumping stations, drainage and fire pipelines.
- Układy klimatyzacji lokalnej i centralnej dla wyrobisk o wysokim obciążeniu cieplnym.
- Monitoring przepływów i ciśnień, zawory zwrotne/odcinające, sekcjonowanie sieci.
Przegląd usług i kompetencji w obszarze aerologii/klimatyzacji: folder GIG (PDF).
5) Automatyka, AOT i sterowanie przenośnikami – cyfrowy wymiar budowy kopalni
Na końcu wszystko musi ze sobą „rozmawiać”. PRG-M montuje systemy sterowania przenośników taśmowych (PROMOS, PROTOS, INCOM, ELSAP) oraz automatykę i AOT dla obiektów transportu poziomego. Dzięki temu nadzór nad transportem, wentylacją i zasilaniem staje się przewidywalny, a przestoje – krótsze.
Co realizujemy w ramach etapu:
- Projekt i uruchomienie automatyki dla transportu poziomego i przenośników taśmowych.
- Integracja z systemami bezpieczeństwa, wizualizacja SCADA, raportowanie operacyjne.
- Komory maszynowe: wciągniki, podnośniki i suwnice, kanały przeglądowe, instalacje spawalnicze i sprężonego powietrza.
Przykłady rozwiązań p.poż. dla ciągów taśmowych: PGG – instalacja SAGA przy przenośnikach.
Q&A – the two most common questions
P: Ile czasu zajmuje przygotowanie projektu obudowy kotwowej dla nowego wyrobiska?
O: Zwykle od kilku dni do kilku tygodni – zależnie od rozpoznania górotworu, zakresu robót strzałowych i przewidywanego obciążenia ruchem. W PRG-M przygotowujemy projekt równolegle z planem organizacji robót i logistyki odstawy.
P: Czy można etapować uruchomienie automatyki i sterowania przenośnikami?
O: Tak. Najpierw wdrażamy sterowanie podstawowe dla utrzymania ciągłości transportu, a następnie rozszerzamy system o AOT, SCADA i integrację z zabezpieczeniami p.poż. oraz telemetrią SN.
TL;DR
PRG-M prowadzi budowę kopalni kompleksowo: od robót górniczych (obudowa kotwowa, siatkowanie, roboty strzałowe), przez odstawę taśmową i wentylację, po zasilanie SN/NN, hydrotechnikę (pompownie, rurociągi, klimatyzacja) i automatykę/SCADA dla transportu poziomego. Dzięki spójności wykonawczej skracamy czas rozruchu i podnosimy bezpieczeństwo.